据权威数据统计显示，中国涂料涂装业每年向大气排放的挥发性有机化合物(VOCs)总量约计430万吨，其中溶剂型涂料占比约为98%，水漆占比约为2%。由此可见，水漆的环保优势明显。因此，全国各地都纷纷推出限制/禁用溶剂型涂料作业的明令。其目的就是推动企业把过去使用有机溶剂型涂料全部更换成水漆，所以与涂料唇齿相依的家具企业也纷纷启动了油改水的进程。
“油改水”为何如此被强调？
《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》要求，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。这意味着，在很多行业，原料端面临着“油改水”的命题。
不按要求整治会有啥后果？
从2020年1月1日起，未能完成“油改水”、开展第三方治理运维、深化治理（活性炭吸附脱附、催化燃烧、燃烧等）或不能进入共享涂装中心作业的企业，不得再保留原有油性涂料作业工艺。
简单来说，为了达到大气深化整治目的，家具制造企业可以选择完成“油改水”全面替代改造，或选择进入共享涂装中心作业，或选择对现有治理设施进行深化改造，加装实时监控设备，甚至是直接淘汰原有的喷漆工艺。
为尽可能降低VOC含量，家具制造和机动车维修企业在选择溶剂型涂料和稀释剂上该如何讲究呢？
在选择原辅材料前，先来认真研究一下家具制造、机动车维修（喷漆）行业“油改水”前后原辅材料对比：
如果我是家具制造和机动车维修企业的老板，究竟需要整改什么地方、整改到什么程度才算合格呢？
战略目标决定企业发展方向，环保和健康已然成为我们关注的共同话题，当“低碳生活”逐渐成为主流时，需要让你的企业和产品走在趋势前端，抢占市场先机，领跑低碳未来。助推企业掌握竞争优势，占据市场领*地位! 家具厂“油转水”，设备、环境要如何调整？ 在家具厂油漆改水性漆之前，为了避免旱季、雨季、冬季的温度、湿度、风速、不稳定而出现水漆太快干、太慢干带来的各种涂装弊病，所以在原有的待干房需要加装一台大功率除湿加湿一体机、配合原有的升温设备做好准备后、再实施家具油漆改水性漆，以控制水漆表干时间、烘干时间在合理范围之内。千万不可在温度、湿度、风速不可控制的情况下盲目油改水，以防出现不必要的问题。
如果条件稍好，待干房足够大，也可以把待干房分为流平区、烘干区两个独立空间。流平区需要保证湿度在百分之六十左右，温度10-35度，温度越高，同等湿度下，水分蒸发越快。特别是面漆太快干不是好事，会带来橘皮、开裂、手感不好等涂装弊病，所以二十多度是水漆施工的最佳的温度。【而第*次的水性封闭剂，则需要快速干燥，以避免木皮跟实木吸水后长时间不干，从而发生木皮脱胶鼓包、跟实木涨筋问题。】
流平区可以加装一台加湿器，也可以直接加装一台除湿加湿一体机，以便雨季更好的控制湿度。
家具喷涂水性漆后、特别是水性面漆，我们需要控制表干时间在20分钟左右为最佳，但如果面漆表干太快，则需要把湿度加大，温度降低，如果表干太慢，则把湿度再降低，温度提高，恒温恒湿机完全可以上下调节湿度、控制表干时间，开放漆由于漆膜比较薄，可以将表干时间控制在15分钟左右，封闭漆表干时间控制在20分钟左右，表干后直接推入烘干区。
烘干区可以直接使用大功率除湿机跟加热管、或者除湿加湿一体机配合加热管进行烘干除湿干燥，烘干温度20-38度，温度达到35度左右效果更好，烘干时必须配合除湿机热风除湿，由于流平区跟烘干区湿度之间相差有点远，如果把流平跟烘干放在一起，确实有点自相矛盾，不利于全天候连续施工。假如把流平区跟烘干区分开，这样更加有利于全天候连续施工跟烘烤，流平区湿度百分之六十上下，喷涂20分钟左右表干后、就推入烘干区进行热风除湿干燥。夏天除雨季外，在湿度比较低的情况下，表干后可以放置在通风处自然干燥。
对于家具厂油性待干房无法分割成两个区域的，整个待干房就共用一台恒温恒湿设备，设备可以安装在待干房里面最角落，喷涂流平时加湿到百分之60左右，温度10-35度，最佳温度二十几度，把表干时间控制在15-20分钟左右。由于每家水性漆快慢干时间都有差异，具体看表干时间，但我们可以控制湿度、温度调节控制表干时间，如果表干时间太慢超过30分钟，则把湿度调低一个档次，温度提高，如果太快干，则把湿度加大，温度降低，总之控制在开放漆15分钟，封闭漆20分钟左右的表干时间是最好的，如果不喷涂了，直接进入加热除湿热风干燥模式。
夏天温度正常，湿度很干燥，自然干燥也会很快，可以放置在通风处自然干燥以节约能耗。如果湿度特别大、或者碰到雨季、或者在冬季低温下，烘干时最好配合加热管开启除湿机热风除湿、温度最好在20-38度间。
注意事项：对于喷第*次水性封闭剂，如果还需要做导管搽色的，一般施工粘度在10-12秒之间。如果使用粘度太高的封闭剂则导管搽不进颜色。如果是密度板或者不做底搽色的，则可以直接使用25秒左右的无穷花防涨筋透明封闭底。
现在推行的水性涂装整体解决方案，会根据企业的产品、施工环境、涂装经验作出适合企业的水性漆产品及工艺，这就避免了性能浪费，减少了涂装产品成本的浪费。加上水性漆固有的环保优势，省去的人工成本、政策成本、污水处理、能耗成本、安全成本等，水性涂装成本反而有所下降。而且水性漆环保价值所取得的长期效益对企业发展十分显著!
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发表于
2021-5-14 22:20:52
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