水性单组份银粉漆常见难点解决办法

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油性银粉漆出现的各种问题，其实水性银粉漆都有，甚至水性银粉漆问题更多，更难解决。

油转水在客户喷涂设备和工艺不改变的情况下，水性银粉漆要大规模生产，满足最终客户的需求，必须研发改进来解决这些问题
喷涂的水性银粉漆金属感以及银粉排列不好怎么办？

首先选择主体树脂，先直接对比水性树脂和水性银浆，把金属感，银排好的树脂和水性银浆筛选出来。

但是往往这样还是不够的，第一想到的是银排助剂，确实帮助很大，比如毕克的8421，海名斯的5020w等等。

还没达到客户要求，就要提高体系的干燥速度来改善，油性体系加入油性CAB作用是很明显的，但是水性CAB市场上很少，作用也不是很明显，也可以调整成膜助剂来改善快干性。

对银排和金属感还有帮助的，就是拼用一点银排好的聚氨酯，改善银粉和金属感。

最后经常在实验室喷涂可以，大规模喷涂生产时效果不行，这就要改善施工性了，施工黏度最少30秒以上（2#），触变性大比较好，选择雾化好的喷枪，使湿膜表面轻微湿润，喷涂3枪，正常流水线就行。
胶带粘掉银粉怎么办?

胶带测试后，有大面积掉银现象肯定是不能接受的，这一块油性银粉漆有比较好的方案，直接加防掉银助剂就行，而水性涂料则没有类似的水性防掉银助剂，必须摸索其它方案来改善。

在水性银粉没有问题的情况下，银粉添加量是一个关键，一般水性乳液固含比油性低，所以水性银粉添加量相对较少，一般配方中细银添加4~5%为好，粗银5~6%为好，当超过这个添加量后明显掉银。

再就是成膜性对掉银影响很大，乳液都有最低成膜温度，如果水性涂料达到了最低成膜温度，漆膜状态没问题，还是掉银严重，研究发现，当继续加成膜助剂降低成膜温度后，掉银现象有明显改善，原因是漆膜对银粉的致密性和包裹性更好了。

最后加银排助剂也是有帮助的，不多说了。
水性银粉漆储存不行怎么办？（分层硬沉淀，发黑，胶化等）

先说分层硬沉淀，选用亲水性比较好的助溶剂，保证体系的相溶性，水性银浆要分散好，防止堆叠，原漆的黏度很重要，需要添加一些增稠原料使原漆黏度较稠并且稳定；

发黑大概率跟水性银浆有关，不稳定或者跟表面处理不好导致氧化有关；

胶化也可能跟水性银浆有关，更可能跟体系的pH有关，需要调整到8~9碱性条件下，也要看配方中各原材料在50度状态下是否稳定