涂料行业技术发展状况

Goodar

由于受汽车工业、建筑业、石油化工、交通运输和电子信息产业发展的拉动，标志着中国涂料技术进步的涂料品种结构，在20世纪90年代发生了根本改变，中国合成树脂涂料的比重达到65%-75%。阴极电沉积涂料已在汽车工业中普及，并开展了汽车面漆水性化的研究。水性乳胶涂料在中国已历经30多年发展成为中国建筑涂料的主流。粉末涂料的发展尤为惊人，产量居亚洲首位，近3年来，中国涂料行业年均申报专利和年均获得专利相当于自中国实行专利制度前五年年均的2倍，中国自主知识产权和自主开发水平有明显提高。
　　从20世纪80年代以来，中国先后从日本、奥地利、德国、荷兰、美国等国家引进建立了数套汽车涂料生产装置，对中国汽车涂料生产技术水平的提高起到促进作用。中国又从不同渠道从日本、法国、美国等引进10多条乳胶涂料生产线，使中国乳胶漆涂料的水平不比工业发达国家低。在船舶涂料、海洋涂料和防腐蚀涂料方面，丹麦Hempel、英国IP、挪威Jotuh、英国伯爵、日本关西相继在深、沪、穗、甬、津投资设厂。国外一些知名的助剂生产商、颜料生产商也纷纷寻找机会在华设厂。中国涂料市场的国际化促进了中国涂料行业技术进步，缩短了中高档涂料产品与国外的差距。
　　1991-1999年，中国有关部门安排了涂料及相关原料的新品种、新工艺、新装置研究开发项目共63项，其中50%的项目已实现工业化生产，综合效益明显。主要的创新成果有厚膜型阴极电沉积涂料，水性浸涂漆、金属闪光涂料、厚膜型建涂料、水性工业涂料、水性防腐蚀。

工业涂料品质不断提高：
随着我国国民经济的持续增长，我国工业涂料的品质有大幅度提高。汽车涂料代表着一个国家工业涂料的技术水平，尽管我国轿车ＯＥＭ涂料仍然主要是进口产品，但外商逐步将供应生产厂转移到中国境内。中巴车、客车、轻卡及载重汽车用涂料，基本立足于国内，汽车修补漆也是以国内产品为主。卷材涂料近年来发展迅速，产量连年上升，品种不断增加。粉末涂料的产量达１０万吨以上，居亚洲第１位，应用领域从家电扩大到家具防腐蚀、汽车等领域。钢结构用超薄型防火涂料的装饰性、防火性能等优于进口产品，逐步将国外产品挤出中国市场。其他工业涂料，如集装箱涂料、船舶涂料等，也加快速了国产化步伐。