根据应用要求和设备工艺状况,正确选用不同种类热熔胶。 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等,亦可由有经验的员工适当调整,切勿随意变动。 用胶量要适合,用量过多是浪费,但用量过少则存在极大的粘力过低和老化的质量风险。 当换用不同性质的材料,必须重新测试胶的粘接性能和老化速度。 保持胶箱清洁,加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。 车间里的热熔胶应把包装箱封好盖严,以防粉尘进入。 定期检查胶箱中胶液位置,一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上;在胶箱较大而用胶很慢的情况下,应使每次加胶够一班(4个小时)使用即可。 温度设定不得超过200°C,以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。 如果生产线暂时停机2小时以上,应将热熔胶机工作温度调低20-30°C,工作时再将温度调回设定值。 冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C,以减少环境温度变化对粘接效果的影响。
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