水性真空吸塑胶及其操作条件

阿潮

水性真空吸塑胶及其操作条件

                                               水性树脂部

将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的密度纤维板贴近，利用真空抽走PVC膜和密度板胶膜间的空气，依靠大气压力使PVC膜紧紧的粘贴在密度纤维板上，这个工艺叫做真空吸塑。这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或者涂料，是一种免漆工艺。此外他还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。用于真空吸塑的胶粘剂是真空吸塑胶，目前是以水性聚氨酯胶粘剂为主。

  水性真空吸塑胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，是因为它需要真空吸塑机来抽真空吸塑所以才叫真空吸塑胶。它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。

  水性聚氨酯真空吸塑胶具有对环境友好、操作性及粘接性能优良等特点，是目前真空吸塑工艺中最佳的选择。

关于水性真空吸塑胶操作条件的几点建议：

        1. 吸塑胶对寒冷敏感,放置温度不能低于6℃;

　　2. 涂胶方式:胶枪喷涂,预热时间,真空时间和施压时间应保证胶层至少在55-70℃(保证达活化温度),60-120秒钟下进行胶合.较高温度有利于胶合并提高使用过程中的耐温性.为了达到胶合温度,必须使相应循环时间与成型过程相匹配.机器设定温度参数130℃左右(视密度板及PVC自己总结一最佳温度);

　　3.涂胶量平面65±5克/平方米,边及凹槽部位约90±10克/平方米(视材料吸附能力及操作略有差异);

　　4.建议喷枪口径为1～1.5毫米,气盖为2.2～2.5毫米,管长4米,内径6毫米,压力1～1.5pa;

　　5.喷涂后自然干燥15-30分钟左右,根据基材涂胶量及空气湿度、环境温度自行调节。如环境条件造成干燥太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1-2分钟。

　　6.吸塑后的板材应确保表皮温度下降至30℃以下才能撤除真空,如环境温度太高,可泼以适量冷水降温。如不能满足以上条件，则有可能出现侧边脱胶或隔夜脱胶现象。

7.如果工艺合理,则成型品耐温性能达70℃(因材质略有异同),胶合几天后才能最终固化,所有刚生产的部件最佳检测性能8天后。如需提高性能，可加入3-5%的固化剂，耐温性能可提高至90-110℃。