鞋面喷胶的正确使用方法及注意事项

李桂彬

鞋面喷胶方法及注意事项                                                                                                                                                                                                                                                                                            (1)上胶时在鞋面部位纺织品处须加大处理剂及水性胶的用量，否则，上胶时胶液很容易被纺织品吸干，甚至导致欠胶现象发生。
(2)依鞋型选用合适的涂刷工具，如油漆刷、水彩笔等。上胶时应涂布均匀，不可积胶或太薄，避免干燥不良及欠胶。另外，溢胶造成鞋面污染，应立即用于净布擦拭干净。
(3)补胶一般用溶剂型PU胶，自然干燥10 min后粘合，水性PU胶，因为局部补胶不易干燥，影响整体粘接效果。
(4)上胶工具使用一段时间后会变硬，外翻，造成使用不方便，此时可用MEK浸泡清洗。
.干燥
(1)水性PU胶粘剂的干燥最好是在低温而长时间干燥，然后在粘合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度。
(2)干燥温度由低到高循序渐进，不可一开始就直接高温干燥，更不可因干燥不足而冷却后再干燥，否则会造成胶层表面结皮影响内部水分蒸发。最好在输送带上加装保温罩及电热管保温。
(3)水性PU胶粘剂涂布后干燥与否，判断方法是看其表面出烘箱时是否完全呈透明状。

粘合
(1)水性PU胶粘剂出烘箱后黏性维持时间一般为3 min，所以在最短时间内完成粘合可获得最佳粘接效果。否则，随时间的延长实体温度下降，影响粘接效果。
(2)经验得知，水性PU胶粘剂的最佳粘合温度为48-54℃，低于45℃，黏性明显降低；高于65℃ ，可能造成未粘合完成胶层已失去黏性。同时，压合后涂胶边缘线易产生拉丝，材料间吻合度不好，或因该处张力较大形成脱胶及假性粘接。
(3)最后一道烘箱出口处最好设置保温罩，以免温度下降太快，影响粘接牢度

.加压
(1)加压的时间长短和压力高低依鞋型、材质而定。张力大的鞋型，应延长压合时间，一般在2.5-3MPa下压合1O-12 S。
(2)压合时，使用三合一强式压合机，一次压合完成。因为多次压合产生的剪切力会破坏已粘合的粘接面。
.整理
(1)整理时应避免整理用的溶剂渗入粘接面，从而降低粘接强度。
(2)如设置有再加工成型工序，应放置24 h，待水性PU胶反应完成后再进行，以免热活化时造成脱胶。