1.水性胶（调胶员）调胶操作指引
调胶室应有严禁烟火标志，并配置灭火器、磅秤、量杯、温湿度计、工作台、搅拌机、抽风机、洗眼器及操作指示和MSDS的挂图等物品及资料；
水性胶应由接受过专业培训的人员来调配；
领用胶水时，应注意其有效期限；
每次调胶量应以2小时用胶量为宜；
调好的胶水应用瓷碗盛装并盖好；
按括号内的重量比添加硬化剂（100：5 ）；
用气动搅拌器，设定好搅拌时间，在300500RPM转速下，搅拌10分钟；
如需在水性胶中加入色膏，和硬化剂同时添加，添加比例不能超过胶水重量的1%，搅拌均匀后使用；
胶水碗里的死胶、失效的胶水应及时清理干净，丢进专用垃圾桶；
胶水碗里的剩余胶水，不要倒回包装桶内，以免污染胶水桶中的胶水。
2.水性胶刷胶（刷胶员）操作指引
涂刷时，水性胶刷子和溶剂型胶刷子不可以交替使用；
应同时配备2支以上胶刷，胶刷使用1小时左右，应用水清洗干净，置于清水中浸泡，换用另一支，两支胶刷交替使用，保持刷毛柔软；
发现胶刷上有结块、凝胶，应立即用开水将其除去；
从清洗液中取出的胶刷，须用干净的细布擦干后方可用来涂刷胶水；
清洗液应用有盖的非金属容器盛装，多次浸泡胶刷后，清洗液内含树脂较多（颜色变得很白），应予以更换；
水性胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡；
选用容量为500ml左右的胶碗，并配备适合的碗盖来盛装胶水；
每次向碗里添加胶水前，应把前次胶水用完；
涂刷胶水动作规范，按记号线涂刷，涂刷时至少来回涂刷一次，对一些需胶量较多的材质（如多绒毛的绒布、磨粗后的皮料等）来回涂刷尤其重要，保证涂刷到位，同时也应防止积胶；
涂好胶水的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。
3..水性胶仓储指引
仓库应由接受过专业培训的人员来管理；
各存放区间应保持一定的距离间隔，确保仓库空气对流；
胶水桶叠放不得超过4层；避免阳光直射和雨淋；
仓库应设置温湿度计，建议温度控制在530范围内，并每天做记录，如温度超出建议范围，应及时采取改善措施，以确保水性胶品质；
按先进先出的原则领用，确保新鲜度。
4.水性胶在使用流程中接着问题分析
应根据材质，正确选用处理剂，确认处理剂是否失效（处理剂被污染或调配时间过长），是否处理到位（用荧光灯检查）；是否干燥完全；
胶水是否涂刷均匀、到位，胶量是否足够；
检查干燥条件和贴合时表面温度，如果温度过低，会影响粘附力；
检查压底模是否配套，压合是否到位，受力是否均匀，特别是鞋子边缘部位；
出烘箱后是否在1′30"内完成贴合和压合的全部动作；
压合后马上注胶也会导致开胶，特别是反弹力度较大的部位；
压合后的鞋子短时间内再次放于烘箱中烘烤也会导致开胶；
硬化剂添加量是否准确适量，会影响水性胶接着的初期力和耐热性；
水性胶及其硬化剂本身的耐黄变效果非常好，使用水性胶接着的鞋子的黄变同其它因素，诸如：处理剂、UV照射等有关。
发表于
2020-4-1 20:32:23
