水性防锈涂料常见缺陷的防治（一）

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水性工业涂料由于其表面张力高，容易产生诸多缺陷，建议采取以下方法加以防治：

1.从配方源头上着手，降低涂料的表面张力，确保有良好的附着力；

2.生产工艺要把好“细度、pH、黏度”这三项；

3.合理的涂装管理和工艺；

4.必须要选择耐水性能良好的防锈基、高效的防锈颜料和合适的防锈助剂。

水性防锈涂料常见的缺陷：

只有到开罐、开桶时，才看得见涂料外观和稳定性的情况，此时的缺陷如上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷如涂料流挂、遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。一段时间后，如果涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷.

水性防锈涂料常见缺陷的原因：

1.漆膜鼓泡的主要原因有：基材有油污、锈粒、灰尘等；涂料结构不致密或涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生了气压，把漆膜顶上来。起泡多，整个涂层就失去附着力。

2.膜面泡孔的主要原因有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料黏度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖，水和氧轻易侵入，腐蚀就发生了。

3.涂层缩孔的主要原因有：调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂；乳液等表面张力大的物质未能与其他组分很好地匀合等；涂料铺展流动性差，或基材有油污；消泡剂、成膜剂等加量过大等。缩孔多，孔处无漆，水氧易侵，铁锈即出，防护空淡。

4.硬度问题的主要原因有：与基料的瓦及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过；涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

5.耐(盐)水性差的主要原因有：基料品质较差且加量不足；防锈乳液其实不防锈；因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；防锈材料品质较差；涂料颜基比较高；还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷。有的涂料涵盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

6.漆膜外观(尤为面漆)缺陷，有漆膜不平整、欠丰满度、光泽不高、视觉效果差，其原因是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；这主要与颜基比或PVC较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。水性防锈涂料常见缺陷的防治：

从配方源头上加以防治，即首先设法降低涂料的表面张力。水性涂料与溶剂型涂料最主要的区别就是使用的分散稀释介质不同，造成了2种涂料表面张力的不同。因此，对水性防腐漆，不管是高档还是低档，都要把降低涂料的表面张力、提高涂层的附着力放在第一位。

这就要求选用适配的助剂：

1.采用加量少、性能高的基材润湿剂，再配以高效分散剂，完成降低涂料表面张力的第一步。

2.添加水性涂料用附着力促进剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性，可自由迁移到有机／无机界面，丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附着剂的理想体系。而在钢铁表面最有效的附着剂是二氧基官能硅烷，但价格较高。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能，还有辅助消泡和流平的作用。如螯合型的钛酸酯偶联剂，能增加聚酯与钢、丙烯酸与铁的黏接性，性价也比较高。助剂只要选用得当，就会成为又一个降低表面张力的利器。

3.使用高效低表面张力的流平剂不仅可以扩大底漆在基材上的铺展面，增加其附着点，而且有利于涂层表面的流动流平，减少外观缺馅。

4.补充一定量的不同挥发速率的醇醚类组合助溶剂，一方面可更好地帮助基料成膜，另一方面也能降低涂料表面张力，但要兼顾加量与干燥和施工的关系。以上这些助剂主次定位，协同作用，涂料的表面张力就会降低，附着力就会提高。合理地采取上述措施，那些自干底漆的剥落、起泡、附着不牢，外面漆表面不平整、不光滑、不饱满，漆层使用寿命不长等缺陷就可得到有效的防治和解决。