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选对产品干对活
不是所有的化学发泡剂多所有的聚合物都满足能标准。CAF的分解温度必须与聚合物的加工温度接近。气体要在一个特定的、相当窄的温度范围内释放，而且应该气体产生量大，且温度和压力可控。气体必须有时间完全分散到聚合物中。一个具有24：1 长径比的挤出机是做到这点的最小长度。
在CFA分解期间释放的气体必须在聚合物中有一个低的扩散速率，以便这些气体有足够长的时间呆在塑料物质中，以使其冷却和固化。依然重要的是用于CAF母粒的载体树脂，它要溶于所选用的树脂。通常，让加工温度高于CFA的开始分解温度，这样可以确保CFA的活化和彻底的分散，而不至于发生团聚和形成不规则泡孔结构。破裂的泡孔结构可能热成型性能不好，导致有缺陷的拐角和有限的拉伸深度。
少就是多
通常造成误解的是，如果1%的某CFA达到15%的密度减少，那么2%的同样的CFA应该产生30%的密度减少。但是，情况通常不是这样的。事实上，你加得越多，你会发现你偏离目标越远，密度反而上升。你可能快速达到这样一个点：当泡沫挤出口模时，泡沫增长成为不可控，导致出口膨胀，所得到的型材无法保持想要的形状。
还有一种与上面不同的情形是，气泡在熔体内过度增长，产生开孔结构，而我们需要的是闭孔结构。这样的气泡接着合并并垮塌，导致比希望或需要更高的密度。最终，部件看起来不像或者表现不像它所设计的那样。最好是确定一个CFA添加水平，用你的设备均匀地喂料，达到控制的性能。
哑铃型温度分布
在足够的内部机筒压力下，对含有发泡剂的体系进行挤出时，你将会减少聚合物的玻璃化温度(Tg)。很难向外行转述这一事实，但是CFA释放的气体(CO2 or N2)起到了增塑剂的作用，减小了聚合物的粘度。例如，一个非发泡PE片材可能在400F按照一定温度分布进行挤出。但是，在一个发泡工艺中，同样的聚合物可能有一个温度分布（从喂料到口模）340,360,380,400,380F。
请注意“铃型分布”。在冷却区间喂料，你可以阻止提前发泡，因为提前发泡会导致气体从落料管逸出。在第四区，CFA已经被完全活化，到口模出口，片材已经成型并同时开始冷却。在出口的熔体温度应该优化以允许发泡膨胀而不会扭曲片材的形状
不要使用屏障型螺杆
螺杆是泵送树脂和CFA并将其转变为均匀熔体的主要方法。传统的螺杆分成明显的三个工作段：喂料段、输送段和计量段。
屏障型螺杆有时候用于防止材料流回到喂料段，但是这种屏障型螺杆将会妨碍你的发泡工艺。屏障部位将起到减压段的作用，从而引起气体损失或者过早发泡，这将进而导致差的密度降低，或者在片材表面产生难看的挤出效果。由于同样的原因，请关掉挤出机真空排气。
拔出滤网
或者至少用一个粗的滤网。过滤网组通常用于建压和/或阻止团聚，但在发泡中通常无此需要。一个太细的滤网组可能会泡孔破裂，弄坏泡孔结构。滤网要完全除掉，但是，如果真要使用滤网，那么一个20/40/20的滤网组通常也可以接受。
使用正确的口模
由于树脂沿着螺杆输送，所以，口模设计成为生产高质量泡沫的关键部分。对于片材，通常使用狭缝口模，带有衣架式多流道结构。在一个标准的非发泡挤出工艺中，口模的功能就是在物料塑化（熔融）后，为挤出物塑型。但是，在一个发泡工艺中，口模的作用变成：在泡沫从口模出来之前，阻止其发泡，只是获得一个一般形状，这个形状由口模限定给出。
发泡口模倾角和机头通道长度经过优化，以减小压力降，而压力降会引起过早发泡。一个发泡口模出口一般比最终产品的尺寸小，从而允许泡沫在出来口模时向外长大。如果目标是达到20%的密度减少，那么口模应该比最终想要的形状小20%。当片材进入冷却段阶段，一个短的口模通道允许一个单一快速的膨胀。膨胀后适当冷却将会减少气体扩散，固化片材于想要的几何尺寸。 |
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发表于
2020-4-8 21:41:24
