涂料细度异常及处理

阿潮

涂料细度异常及处理

水性树脂部

涂料的细度是通过搅拌高速分散和砂磨机研磨使颜料和填料颗粒达到工艺要求的粒径。细度直接反映涂膜的表观状态是否光洁、平整。细度出现异常时，涂膜的外观会呈现许多大大小小的颗粒，表面毛糙不平整，没有光泽，当颜料颗粒突出于涂膜表面，在外界环境中，受到风雨侵蚀，或是受到外力作用时，这些突出的粒子极容易从涂膜脱落，在表面形成细小的微孔，甚至暴露底层基材，形成许多易腐蚀点，使其耐候性降低，从而严重影响涂料的物理性能和化学性能。

当生产中出现细度不合格的情况时，需要分析其具体原因，才能针对原因采用不同的办法处理。

1.如调刀碾压，发现是颜料或是填料的颗粒，说明在预分散或砂磨过程中出现了问题，逐一排查，当投完溶剂（水）、树脂、粉料后要充分搅拌均匀，溅在缸壁上方的粉料，需用铲刀刮净。同时投料时，生产工人要避免包装袋和桶盖掉入缸中。

2.在涂料生产，中控调整中通常会加入触变剂和消光粉，对涂料的黏度和光泽进行调整，其分别是膏状物和粉状物，不易分散，按照经验15～20min 可以分散开，调整加入后，需重新确认细度，如发现有少量大颗粒，可以延长分散时间。再次复检细度，若仍有大颗粒，则取大半杯本批次涂料，用200目过滤网过滤样品，再取与涂料配套的稀释剂冲洗过滤网，查看过滤网上遗留的颗粒，用调刀碾压，如颗粒比较柔软，可以大致判断是触变剂没有完全分散，有些触变剂的分散效果比较差一些，所以需要适当延长分散时间。小批量拉缸产品因搅拌功率较小，不易分散开，要特别注意调整后细度。

3.如残留过滤的杂质，用调刀碾压不动，刮细度时有划痕，可用5倍放大镜观察，大概率问题是玻璃珠破碎造成的，所以对砂磨介质的硬度应进行质量控制，而且砂磨机出口的金属滤网也要定期清洗，或将砂磨珠更换为锆珠，砂磨的效果和效率都会有明显提高。或检查滤网有无破损。

4.醇酸面漆、底漆暴露在空气中容易结皮，细度也容易返粗，调整结束后，立即充氮气包装，减少与空气接触时间，在处理呆滞品时，上层的结皮也要去除干净，少量结皮被搅拌打碎后，分散成极细小的粒子，会造成板面涂膜外观粗糙，需加大过滤网目数过滤。醇酸色浆在使用前如发现有结皮也要撩去，使用完后盖上桶盖密闭，隔绝空气。

5.另有一种情况很特殊，概率也较小。成品检验时，发现样品有凝聚现象，细度也很差，在中控环节却并末见异常，过滤后颗粒物呈胶状，可大致判定是投料过程中有误投，丙烯酸面漆中混入了环氧树脂或其他品种原料，经过一段时间的反应聚合，涂料的性能、指标都有很大的变化，这种情况只能报废处理，不可入库。