油漆涂装现场管理小常识（三）

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五、定期技术培训和经验交流的意义: 
A、定期举行技术培训和经验交流活动，总结近期工作中的成功经验和失败教训，共同探讨施工中易出问题的预防和最佳处理方法。 
B、群策群力，各抒己见，提出工艺改良的具体方案，围绕怎样提高生产产量、生产质量，且又能节约人力物力的话题进行技术攻坚，以保正公司所有生产产品各方面都与市场同轨运行。 
六、生产中经常存在的几种浪费: 
A： 等待浪费：因原材料不配套，机器设备损坏没有及时修复，定岗、定位、定员   不准确造成流水线在某一工序卡壳。 
B： 库存浪费：因购进原材料保管不当或一次性采购太多，造成原材料失效变质。 
C： 搬运浪费：因车间规划布局不合理，造成远距离搬运，浪费时间、人力、物力  和搬运途中损坏产品。 
D： 无休止返工浪费：因工人自检、互检、自律的质量意识薄弱或质量标准订得不  够明确，从而造成人力、物力、时间的浪费。 
E： 人力资源浪费：因定岗、定位、定员偏差，造成大材小用，小材大用的浪费。 
F： 管理混乱的浪费：因分工责任不明确，产品生产中出问题后相互推托责任，从而影响生产的一种浪费。 


七、涂装现场管理职责： 
1、涂装主管： 
A：合理安排各订单，计划好各工序完工的具体日期、工艺流程、质量标准。
B：随时对车间生产进度、产品质量进行首检或巡检。 
C：随时监控工艺改进后的生产运作情况。 
D：对于因不可预知问题的发生或因计划有误而导致的人员暂时失调问题进行及时处理和调配。 
E：负责相关或相邻部门的协调和沟通。 
F：负责定期员工技术培训和经验大会的主持、安排。 
H：随时对组长和组员在生产中出现的各种问题及时纠正和处理。 
I：随时与质检部沟通，针对近期生产中出现的问题拿出应对措施，且写出书面报告给生产部负责人，以便生产部领导能随时了解车间近期运作状况和支持、协助解决问题。 
2：各组长工作职责 
A：协助涂装主管保质、保量、准时完成销售部所有订单。 
B：负责各相关工序质量、数量以及完成时间的相互监控。
C：随时检查本工序操作方法、质量、数量及工作效率的监控。 
D：负责相邻或相关工序的协调和沟通。 
E：检查生产产品的零部件，清点上工序是否全部保质保量移交到本工序，做到同批次产品配套。 F：分清订单工艺、款式、颜色等。 
G：协助生产主管、调漆技术员研讨新工艺开发，并且随时跟踪工艺改进后的生产状况，严防因工艺设计有误而影响生产的正常运行。 
I：协助生产主管举行定期的技术培训和技术交流的整个工作。