油漆涂装现场管理小常识（四）

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八、工艺改进的绩效考核： 
         在生产中，随着经验的积累，市场竞争的需求，需要在现行施工工艺上作一些改进，其目的就是提高产品质量、数量，而且要能降低生产成本，其工艺改进可以参考以下操作流程： 
         订目标（提高产品质量、数量，且能够降低生产成本）---工艺改进设计（打样板成功----试做小批量产品成功（说明方向正确）----大批量产品生产（注意严格执行成熟的工艺改进方法和质量标准）----操作工作效率（比原定位、定岗、定员的基础上提高了生产质量、数量---效果（比原工艺更易操作，生产质量、数量、耗工、成本达到预期目标）。 
九、车间质检工作职责 ：       
A：对各小工序生产产品进行首检和巡检。 
B：对木工部移交的半成品进行全检。 
C：对白坯打磨、底漆工序产品进行抽检。 
D：对修补、喷色、面漆工序产品进行全检。 
E：必须作好当日检验详细记录，抄送生产部、技术部、品管部、销售部负责人，以便各部门能及时了解车间生产状况。 
十、调漆技术员工作职责： 
A：必须保证配套领足第二工作日所需油漆的种类和数量。 
B：所有油漆必须按正确比例和方法调配；必须熟悉工厂所用各种油漆的性能及施工注意事项；每调一次修色剂、底着色必须在小板上试喷，测试颜色浓度、色相是否与样板一致，交车间主任确认无误后才能流入车间使用，并且随时跟踪车间生产壮况。 
C：每一次调配油漆前必须先了解有多少产品待喷，然后预算好用油量再开始调配，减少不必要的浪费。 
D：每次调色打板后必须留存颜色湿样且保留分层样板，以便车间生产时核对工艺及颜色色相是否正确。 
E：每新进一批油漆必须先进行小样试喷，确认无误才能流入车间使用。 


F：PU油漆调配时，必须先把固化剂按比例加入稀释剂中搅拌均匀，再加入主剂搅拌均匀后静置15分钟过滤使用，否则易造成桔皮、流平性不好、胶化快等问题，调配特别注意慢干水的加入量不能超过稀释水的20%。否则易造成产品慢干、回粘等问题。 
PE油漆调配时必须按比例分别加在A、B两容器内搅拌均匀，然后按比例分别加入主剂搅拌均匀无需静止则可过滤使用，若兰、白水直接加入主剂调配，不易搅拌均匀，易造成产品局部慢干、离层等问题；调配比例见附页。 
NC油漆调配时应注意化白水的使用量为稀释水的10%-15%，若加到15%时仍发白，建议暂停施工，以免化白水加入量太多造成产品慢干、回粘。 G：油漆施工粘度（见附页，仅供参考）。 
H：油漆调配比例见油漆包装使用说明书（仅供参考）。 
I：兰、白水必须远距离存放，直接接触易发生火灾和引爆其它物品