水性聚氨酯的缺点

撸胶试漆

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水性聚氨酯胶黏剂存在着干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初黏性低以及耐水性不好等问题。同时其乳胶膜的硬度、及力学性能也远远不足
改性：
（1）调整结构 在保证乳液稳定性的前提下，亲水基团的含量尽可能低，可提高胶膜的耐水性；
（2）改进工艺 采用工艺性能优良的乳化设备进行热处理，可提高胶膜的强度和耐水性。
（3）复合改性 为了改善水性聚氨酯的某些性能，可与其他水性树脂如环氧树脂乳液、脲醛树脂等共混，制成新的水性胶黏剂，其性能有所提高。
（4）接枝改性 在聚氨酯乳液中加人适量的苯乙烯单体，通过原位聚合法制得聚氨酯一苯乙烯接枝乳液，提高了粘接性和耐水性。
（5）乙烯基乳液分散改性 可将多异氰酸酯（或其预聚体）有机溶液分散在聚乙烯醇、羧甲基纤维素的水溶液中
（6）交联改性是提高水性聚氨酯性能的有效方法，可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。

注意事项[url=]编辑[/url]
1.水性胶水必须避光存放在5-40℃通风的室内环境中。
2.水性胶无味、不燃烧、耐黄变达4.5级以上，适合浅色及对耐黄变要求较高的材料。胶刷可以用温水清洗。
3.水性胶除PE与PP材料外，适合于鞋类使用的所有材料之间的贴合。
4.水性胶可以兑不超过5%的水，但要充分搅拌均匀，否则胶水分层会影响胶着效果。兑水后的胶水必须当天用完。
5.水性胶要用塑料容器装，不可用铁制容器装，否则会影响胶水的耐黄变系数。
6.水性胶因为挥发较慢，一定要加5%的水性固化剂，而且要搅拌5-8分钟，使其充分混合均匀，加了固化剂的胶水必须在4小时内用完，隔天不可使用。
7.水性胶烘干温度在50-60℃之间，烘干时间3-5分钟左右。
8.水性胶不可添加油性固化剂，否则易造成死胶或胶水结块，不能使用。
9.水性胶涂刷时要薄而均匀，不可太厚，烘干后可以清晰看到材料底层，如果看到的是白白的一层，那说明胶水刷太厚了。
10.如果经烘干后贴合的胶水有拉丝现象，则说明胶水没有干透，可能是温度不够，烘干时间太短，以及固化剂加太少或者搅拌不够均匀。
11.水性胶水一般只要涂刷一道胶，如果是疏松多孔结构材料，可以薄薄的上二道胶，每道胶必须干透后再上第二遍胶，否则底胶没有干透影响胶着性能，反而容易引起开胶。
12.开胶的鞋子最好使用专用的补胶胶水，小面积补胶室温自干5分钟可以用手压合，大面积要过烘箱，经压机压合。
13.使用水性胶粘剂要配备以下工具：
a. 气动或电动搅拌器 b. 塑料调胶容器 c. 塑料盛胶容器。