水性真空吸塑胶使用过程中常见问题分析一

夜雨

一、真空吸塑胶在喷胶过程中造成堵枪

原因分析：

1、胶水含杂质过多；

2、使用劣质喷枪；

3、胶水润湿、流平性差。

解决办法：

1、过滤杂质；

2、选用优质喷枪；

3、添加适当助剂改善其湿润、流平剂性。

二、真空吸塑出的产品表面有麻点

原因分析：

1、胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；

2、配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；

3、板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；

4、胶水的粘度过大，分散不均；

5、胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 ；

6、喷枪空气压力不够，雾化不好；

7、胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。

解决办法：

1、选择粒径小的胶水；

2、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；

3、喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；

4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5、胶水干燥后，可用细砂纸打磨；

6、增加真空度，调节雾化效果；

7、使用时，用滤网过滤。

三、局部起泡

原因分析：

1、喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；

2、PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；

3、吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

解决办法：

1、尽量使喷胶量均匀；

2、使用质量好的PVC膜；

3、及时检修设备。