水性硫化胶知识全解（二）

夜雨

水性PU与溶剂型PU之比较

三，产品的操作规范：

水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同

1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；

2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可；

3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃±5℃X3-5’） →上胶→烘干（70℃±5℃X4-5’） → 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装；

4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；

8．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；

9、不良的涂布会有以下的影响：

* 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；* 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹

四，水性胶的运输及储存

水性胶在运输过程中，应轻拿轻放，不能激烈碰撞，以免泄漏。对品质造成影响。

在仓库储存时，温度建议控制在5~ 30℃范围之内，叠放20KG的胶桶不宜超过3层高，要按照产品类别和品名、生产日期及批次堆放，避免阳光暴晒和雨淋。严格按照先进先出的原则发放货。

五 调配水性胶

1. 对新开桶的产品需使用搅拌机进行开桶搅拌后才可使用（具体操作方法: 不同产品加入百分七到百分十固化剂）需再次搅拌后才可继续使用；

2. 每日第一次调胶前需对水性硫化促进剂进行摇匀，摇匀方法为将产品上下翻转10次以上，并同时摇动；

3. 水性胶的调配方法：使用电子秤称取所需重量的胶药水，按添加比例计算并秤出应添加硬化剂的量，倒入胶桶，将搅拌机置于胶桶内进行搅拌；以200-400RPM转数下搅拌6-8分钟；

4. 水性胶一次的调配量应为现场使用2小时的用量，以保证产品的新鲜度；调好的胶水应用非金属桶或不锈钢桶盛装并盖好，以减少挥发，并注明调胶时间及可使用时间；

5. 调胶机器和搅拌桨应时常保持清洁状态，每次调胶完毕后及时清洁干净，避免在调配其他胶药水时带来污染，而出现拉力等品质问题。

6. 领用胶水时，应注意其有效期限，由接受过专业培训的人员来调配；调胶人员在调胶时应佩戴防护口罩、护目镜、手套等防护用具。

六 现场使用水性胶及处理剂的操作标准

生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机

帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机

生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机

熟胶条----不用刷胶----贴合压机

帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机

PU革鞋----刷PU革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机

组合流程工艺:

生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机

帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机

生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机

熟胶条----不用刷胶----贴合压机

熟胶条----不用刷胶----贴合压机

帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干

熟胶条----不用刷胶----贴合压机