水性油墨应用工艺参数及注意事项，和一哥一起学知识

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水性油墨应用工艺参数及注意事项

一、干燥

干燥问题仍然是水性油墨应用中最大的问题。水性油墨可以采用70%乙醇与30%水作为稀释溶剂，众所周知，乙醇和水的挥发速度是相当慢的，所以要求软包装企业的印刷设备要有足够的干燥能力。企业可通过在原印刷设备加装干燥装置如换大功率风机、加长烘道、升高温度等多种手段提高烘干能力。

二、印版

由于水性油墨干燥速度慢的特点，传统水性油墨需要改版再印刷（由原来的40μ改为25μ）。据统计，软包装企业的改版费用相当巨大，从而严重制约了软包装企业使用水性油墨。现在水性油墨有针对性地进行了改进并最终获得成功。目前已经可以在不改版、不更换设备的情况下轻松使用水墨印刷，效果已达到普通聚氨酯油墨的效果。

三、印刷

水性油墨在BOPP、PET、NY等薄膜上印刷，色浓度高、色彩再现性优异、印刷网点清晰、流平性及附着力良好。但是在长时间印刷时，由于醇胺类物质挥发，树脂与颜料容易分离使得转移性流平性变差，因此尽可能减少油墨盘里油墨的使用量，采用少加、勤加的方法来保持油墨的pH值稳定在8.0~9.0的范围。需要注意的是，水性油墨不能与溶剂型油墨混合使用，在印刷过程中不能直接将水加入油墨中，一定要与乙醇调配好以后再加入油墨中。

四、印刷工艺指标

印刷材质：BOPP、PET、NY

印刷速度：150~180m/min

溶剂配比：乙醇70%水30%

印版网深：25μ~40μ

油墨粘度：12~13s

烘箱高度：色墨1.5m，白墨2.5m

干燥温度：50~80℃

干燥风量：5000m³/h左右

五、复合

本公司生产的水性油墨先后经过上千次的复合、蒸煮冷冻试验，有效地解决了水性油墨在BOPP/PE、BOPP/CPP、PET/PE、PET/CPP、PET/VMCPP、PET/AL/PE、NY/PE、NY/CPP、NY/VMCPP、NY/VMPET、NY/AL/PE等两层及多层结构上的蒸煮及冷冻问题。

目前水性油墨可以应用于干式及无溶剂复合包装产品，并在121℃度蒸煮、-18℃耐冷冻环境下使用。可应用于茶叶、膨化食品、冷冻食品、药品包装、日化包装等轻重包装产品，替代传统溶剂型油墨。需要注意由于水性油墨的水分子会和无溶剂胶水的NCO反应，消耗NCO影响胶水的固化效果，操作时一定注意印刷膜水分残留，也可适当调整胶水NCO比例。