粘度是什么？（2）

撸胶试漆

在热熔胶的使用中，粘不牢、不均匀、堵枪头、缺胶等等问题，都与热熔胶的粘度有着密切的关系。粘度，对涂布性能影响特别大，而涂布性能又关系到生产效率和粘接质量。热熔胶的粘度值，与温度的高低成反比，但又不是线性关系，总体上来讲，温度越高，粘度值越低，流动性越好。然而，不同的热熔胶种类，其粘度随温度的变化又不尽相同，甚至有很大的不同。


熔融粘度稳定不容易！在热熔胶的实际应用中，保证热熔胶在某种应用中，等量均匀涂胶是非常难的，这要求热熔胶在熔胶箱、输胶管、喷胶头上温度误差极小，要求涂胶压力极稳定，保证熔融粘度在涂胶时十分一致。热熔胶在胶箱里的熔化时间长短，也会引起热熔胶粘度的变化，变化趋势可能是更稠，也可能更稀，因此要求熔胶机、输胶管、喷胶头都有非常精细的精度，其误差值极小。不同厂家的热熔胶在胶箱里的变化也很大，因为不同厂商的热熔胶配方体系不同，选用原材料不同，老化性能差异很大，粘度变化也很大，这就要求热熔胶具有很好的耐老化性能，要求操作工作熟练掌握操作，尽可能地让热熔胶在熔胶箱里少熔化一段时间，做到即熔即用。在现实客户应用中，热熔胶机的控温系统没有那么精准，比如设计熔胶箱的温度为150度，实际可能高达155度，也可能低到145度，非常大的偏差，使热熔胶的粘度值差异很大，在输胶管、喷胶头的再调控下，涂布的热熔胶温度也有较大的差异，其热熔胶的粘度差异较大，均匀性也就差异显著。随着设备厂家的技术提高，随着用胶人员现场管理水平的提高，现在设备温度控制越来越精准，人员操作越来越熟练，但误差总还是有的，零误差是我们追求的方向。
粘度变化与固化时间。很多粘接不牢的现象，原因在于固化时间太快或太慢，固化时间太快，是指随着热量的散发，胶温度的下降，粘度很快达到某个高数值，不容易润湿，失去了最佳粘合机会。固化时间太快，是指随着热量的散发，胶温度下降较慢，粘度值慢慢升高，还没有达到固化的粘度点，粘合操作已经结束，粘接材料在张力的作用下张开，粘接失败。