​胶粘剂配方设计时必须考虑的几个条件？

一哥(东方)

一、常用术语

1、一般术语

（1）胶粘剂：通过粘合作用，使被粘物结合在一起的物质。

（2）粘合：两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。

（3）粘粘物：准备胶接的物体或胶接后胶层两边的物体。

（4）基材：用于在表面涂布胶粘剂的材料。

（5）胶接：用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。

（6）固化：胶粘剂通过化学反应获得胶接强度等性能的过程。

（7）硬化：胶粘剂通过化学反应或物理作用，获得并提高胶接强度等性能的过程。

（8）胶层：胶接件中的胶粘剂层。

（9）溢胶：对粘接件加压后，从胶层中挤出的胶粘剂。

（10）晾置时间：被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。

（11）叠合时间：涂胶表面叠合后到施加压力前的时间。

（12）固化时间：在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂固化所需的时间。

（13）硬化时间：在一定温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂硬化所需的时间。

（14）室温固化：在常温范围内进行的固化。（常温指23±2°C）

（15）后固化：对初步固化后的胶接件进行的进一步处理（如：加热等）。

（16）欠固化：胶粘剂固化不足。

（17）底胶：为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一涂层。

（18）浸胶：把被粘物浸入胶粘剂液中进行涂布的工艺。

（19）喷涂：用喷胶枪把胶液喷涂于被粘物上。

2、粘接形成术语

（1）胶接接头：用胶粘剂把两个被粘物胶接在一起的部位。

（2）搭接接头：两个被粘物部份地迭合，胶接在一起所形成的接头。

（3）套接接头：两被粘物的胶接部位形成销轴或套头结构的接头（如：棒材与管材、管材与管材）。

（4）T型接头：两个被粘物主表面呈T型的胶接接头。

3、性能及测试术语

（1）储存期：在一定条件下，胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间。

（2）适用期：指胶从调匀后算起至粘度增大到凝胶不宜涂刷时所持续的时间，又称使用期。

（3）固体含量（不挥发物含量）：在规定的测试条件下，测得的胶粘剂中非挥发性物的重量百分数。

（4）耐化学性：胶接件对酸、碱、盐类等化学品作用的抵抗能力。

（5）耐溶剂性：胶接件经溶剂作用后能保持其胶接性能的能力。

（6）耐候性：胶接件抵抗日光、冷、热、风、雨等条件的能力。

（7）剪切强度：在平行于胶层的载荷作用下，胶接试样破坏时，单位胶接面所承受的剪切力，以MPa表示。

（8）拉伸强度：胶接件破坏时，单位胶接面所承受的拉伸力。

（9）剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷，用KN/m表示。

（10）冲击强度：胶接试样承受冲击负荷而破坏时，单位胶接面所消耗的最大功，用“KJ/cm2”表示。

（11）套接压剪强度：在轴向力的作用下，套接接头破坏时单位胶接面所能承受的压剪力，用Mpa表示。

（12）结构胶：用于受力结构件胶接的，能长期承受许多应力。一般要求常温剪强度≤15MPa。

（13）粘度俗称浓度：又称内摩擦和粘滞性，是胶粘剂内部阻碍其相对流动的一种特性。

（14）高低温交变试验：使胶接试样承受规定的高低温周期交变后，检测其性能变化的试验。

（15）固化温度：胶粘剂固化（硬化）所需的温度。

二、粘接工艺

胶接质量的好坏，成功与失败，在很大程度上决于胶接的工艺方法，工艺过程如下：

1、表面处理

表面处理的具体方法有表面清洗，脱脂去油，除锈粗化，化学处理，清洁干燥。除锈粗化后可用手工打磨。

化学处理就是将被粘物或难粘的材料，通过化学反应使表面活化，从而提高胶接强度和耐久性。

2、配胶

在配胶前必须将搅拌均匀，再按要求配胶，环氧胶一次配胶量不宜过多，尽量在扁平、敞开的容器中调胶，使热量散发，延长使用期，环氧胶、丙烯酸必须现配现用。

环氧胶、白乳胶涂胶一般是一次，可单面涂胶，最好是双面涂胶，无需晾置，叠合，施压固化即成，环氧胶因冬季气温低，粘度大，不宜涂刷时，可将末未混合的胶分别放在热水或用电吹风在40—60℃预热，使粘度降低，有利于操作和湿润被粘物，从而加快固化速度，并提高粘接程度。

环氧胶层宜薄勿厚，过厚有害无益。一般胶层厚度控制在0.08-0.15mm为宜。

3、清理与固化

（1）清理：在粘胶过程中，难免会在非胶粘表面弄上胶液，或挤出多余的胶。大固化前清除环氧胶的溶剂可用无水乙醇（酒精）或丙酮，氧于胶可用甲苯、汽油、丙酮等。

（2）固化：固化可分为初固化、基本固化、后固化，环氧胶是室温固化胶粘剂，因低温固化反应不完全，强度和耐热性较低，提高固化温度，不仅能提高强度，而且能提高胶的耐久性（如超强胶）。

固化三要素：固化速度、固化压力、固化时间。

加热固化不要在涂胶装配后马上进行，须粘接件定位之后升温。如涂胶后即升温固化，升温过度，会因胶的流动性太大而溢胶过多，造成缺胶，起不到加热固化的有利效果，还会使被粘件错位。加热固化一定要严格控制温度，切勿温度过高，持续时间太长，导致过固化，使胶层炭化变脆，强度降低，一般环氧胶回热60℃×3h、80℃×2h、100℃×0.5h为宜。

加热固化到规定时间，不能将胶粘件立即搞撤出热源，急剧冷却，这样会因热胀冷缩太大，产生很大的内应力，带来后患，最好是随炉自然却到室温。