聚氨酯防水涂料的发展现状及趋势！3

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政策法规
聚氨酯防水涂料属于溶剂型产品，主要政策风险来自于产品VOCs的排放。从国家法律法规和宏观政策层面来看，我国对VOCs治理控制的重视始于“十一五”末，并在“十二五”期间开始完善法律、法规及技术政策。2017年国务院印发《“十三五”节能减排综合工作方案》，将VOCs纳入减排目标，并提出到2020年VOCs排放总量比2015年下降10%。
聚氨酯防水涂料目前执行的标准GB/T19250-2013对有害物质限量提出了明确的要求，其中A类要求VOC小于或等于50g/L、B类要求VOC小于或等于50g/L。按照“十二五”的规划，一些地方法规也相继出台，2014年12月15日深圳发布的SZJG48-2014《建筑装饰装修涂料和胶粘剂有害物质限量》标准，要求聚氨酯防水涂料的VOC小于或等于150g/L；2017年公布的京津冀DB11/3005—2017《建筑类涂料与胶黏剂挥发性有机化合物含量限值标准》，对聚氨酯防水涂料的VOC提出了小于或等于100g/L的要求。
从国家宏观产业政策来看，2015年国家“十三五”发展规划纲要继续将聚氨酯防水涂料列为重点推广发展品种。2.2聚氨酯防水涂料原材料现状
目前国内聚氨酯防水涂料主要由预聚体、增塑剂、无机填料、颜料、交联剂、稀释剂和助剂组成。预聚体由聚环氧丙烷多元醇（即PPG）和二异氰酸酯单体缩聚而成，其中聚醚多元醇国内品牌众多，主流厂家有抚顺石化、天津石化三厂、蓝星东大、万华化学、一诺威等，常用的异氰酸酯单体为液化MDI（主要包括万华的MI-50、basf的MIPS或MI-50）和TDI(主要包括万华化学和巴斯夫的T-80)；增塑剂为氯化石蜡与邻苯二甲酸酯类；无机填料主要为微细碳酸钙、滑石粉、高岭土的一种或组合；交联剂主要为湘园化工的MOCA；稀释剂主要采用芳烃溶剂，如S100或S150；助剂包括催化剂、分散剂、消泡剂、潜固化剂等。
由于建筑市场一直存在产能过剩问题，产品同质化严重，竞争激烈，出于成本因素考虑，大部分厂家仍然采取不环保材料生产。首先是主要的生产原料甲苯二异氰酸酯(TDI)，挥发性强，具有强烈的刺激气味，有毒，对人体粘膜有刺激性，大剂量会引起粘膜充血，个别人会有过敏现象；其次是稀释剂，在很多小城市或内陆省份仍然采取甲苯、二甲苯等有毒溶剂来降粘度；此外包括国家明令禁止的煤焦油还在偷偷地生产和销售。如果使用这些有害原材料生产的聚氨酯涂料用在室内和地下空间，容易产生安全隐患和人身伤害事故。2.3聚氨酯防水涂料生产现状
目前国内聚氨酯防水涂料采取间歇式生产方式，就生产设备而言，主流生产企业采取多级平台方式对生产工艺进行拆分，一级平台为配料和预分散釜、二级平台为脱水釜，三级平台为聚合釜，这样能提高产品生产效率和降低生产能耗；主要大宗原材料聚醚多元醇、增塑剂、稀释剂和粉料的计量和输送可以实现PLC控制，而助剂和异氰酸酯单体采取真空输送或人工料方式，这主要是异氰酸酯单体反应活性比较高，储存期短，而助剂每次添加量太少，不适宜做储罐储存。采取PLC控制的好处是产品质量稳定，生产效率高，但同时设备投入比较大，不太适合产能较小的中小企业。产量大的企业一般都采取槽罐车运输加储罐贮存原料方式，能节约很大一部分材料费用。
随着市场聚氨酯防水涂料产品差异化的发展，对制造工艺和生产设备也提出了新的要求。江苏凯伦建材虽然起步比较晚，但其凭借一款白色抗硫挂聚氨酯防水涂料迅速在市场打开影响力，成为防水行业的一匹黑马，抗硫挂聚氨酯防水涂料具有一定的触变性，传统的制造设备无法保障产品均匀分散和正常出料，需要借鉴密封胶制造工艺来进行设计生产线，这也是凯伦产品的核心竞争力所在。2.4聚氨酯防水涂料的施工应用现状防水工程质量好坏，施工是关键，市场一直有“三分材料七分施工”的说法。聚氨酯防水涂料传统施工工法为刮涂工艺，该工法对工人技能要求较高，施工效率也相当低。早在2012年，东方雨虹公司与美国GRACO公司联合研究机械喷涂施工，经过多年来的开发应用，开发的Z45设备可喷涂所有的防水涂料，兼容性强，极大地提高防水涂料施工高质量和效率、降低人工的劳动强度,其比刮涂形成的涂膜更致密，附着力好。此外凯伦、科顺等企业也陆续推出了聚氨酯防水涂料的喷涂施工工法，推动了防水涂料行业机械化施工的普及率。
喷涂施工代替人工刮涂，在大型地铁、矿山、隧道、桥梁等防水工程等领域的广泛应用，尤其是在异形面上施工更能展示出机械喷涂的优势。