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施工工艺 1、聚氨酯涂膜材料施工工艺 1、工艺流程： 清理基层表面→涂刷基层处理剂→细部附加成施工 →第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层施工→防水层二次试水→防水层验收 2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用洒水将其湿润。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 3、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:2(重量比). （1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/㎡左右为宜，常温4小时表干后，方可进行下一道工序。 （2）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表干后，再大面积涂刷、涂刮。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。 （3）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层,对平面基层以涂刷3-4遍为宜，对立面基层以涂刷3-4遍为宜。 (4）第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 (5）每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm，每遍涂层宜一次连续洗刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接凃前应将施工缝表面处理干净。 4、防水层最后一遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地洒上少量干净粒、径为2-3mm的沙粒，以增加他和将要覆盖的洗刷混凝土保护层之间的粘结能力。 5、防水层一次试水 聚氨酯防水层施工完成（干燥）后，及时进行防水工程的闭水试验，闭水试验的防水深度要求最浅处水深不得少于20mm，闭水时间不得小于48小时。 6、保护层施工 卫生间闭水试验合格后，清除完明水，用水泥浆扫毛（可用1:1的801胶素水泥砂浆），然后浇20mm厚1:3干硬性水泥砂浆，并向地漏处做找坡处理，并在其表面撒水泥粉。 7、防水层二次试水 以上工作完成后，进行各管道下水口、门槛的封堵工作，然后进行第二次防水工程的闭水试验，试验要求同第一次试验。试水完成后清理积水用塑料杯往外或桶里清理，同时注意保护防水层，不得用铁锹等尖锐器物。 8、防水层验收 防水层施工完成（干燥）后，及时进行涂刷层厚度及表观质量的检查和质量验收。 2、水泥基晶施工工艺 基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→防水层检查验收→保护层施工 1、基层清理 将表面混凝土滴块铲除，基面蜂窝、孔洞予以修补，施工前用水将基面的浮灰冲洗干净，太光滑的表面予以拉毛处理。 2、细部防水层处理 在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300mm。 3、第一道涂膜 细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。 4、第二遍涂膜 在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。2道涂膜厚度为1.2mm。 5、面层涂膜施工及收头处理 最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。 6、防水层验收 施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。
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发表于
2020-2-8 17:42:07
