Mylo材料的环保性，得搭配更环保的加工方式

张兴彪-Johnny

在新的环保形势下，各大品牌均在尝试使用更环保、更绿色的皮革材料代替传统皮革。



王勇均



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工厂供稿



人造高端Mylo材料已在高端鞋履品牌蔚然成风。材料生产端已做到节能环保，那裁剪端如何适应新型材料，打造制鞋全流程极致节能环保？



无论是始于动物的真皮，还是人工合成的材料，在我们的生活中均具有广泛的用途。小到手套、鞋服、腰带、箱包制作，大到汽车、家具生产，都有着真皮皮质材料的身影。



在环保意识逐渐深入人心，越来越多的行业公司都开始将“可持续发展“作为经营目标，而传统的动物饲养方式是造成碳足迹和温室气体排放的最大因素之一。



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与传统的人工皮革制作流程完全不同，Mylo制作过程中无动物受到伤害，土地不会受到肥料及其它化工产品的污染，无大量水资源及CO2消耗，也不会排放大量的废水和有毒物质。称得上是极度环保。现已有各大品牌方开始投入使用Mylo材料，如鞋履品牌Allbords等各个新老品牌。



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在新的环保形势下，各大品牌均在尝试使用更环保、更绿色的皮革材料代替传统皮革。



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针对更环保的生产方式，GBOS一站式智能裁剪解决方案。在材料加工时减少碳排放、减少废料产生。助力推动制鞋业绿色生产，真正诠释可持续发展。



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除此之外，GBOS数字震动刀皮革裁剪解决方案还具以下优势，这些优势将助您加速精益智造4.0进程！



1.加速制程：配备自动送料装置，且上料区、加工区、收料区三个区域连续作业。



2.产能翻倍：搭载双头异步震动刀裁剪系统，极大提升生产效率。



3.减少工序流程：材料打孔切割工艺一次完成，超长连续切割。



4.确保材料平整：12个真空吸附区，确保材料平整。



5.排版效果实时预览：搭载投影预览定位系统，排版效果实时预览。





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以创造环保、友好、可持续的产品为使命，以碳中和目标为发展驱动力，研发符合环保理念的一站式智能裁剪装备，这是光博士赋能中国智造的责任与担当。

nihaolai

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