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“传统外贸工厂都是大订单，让工人们接受小订单非常难。” 高敏提到。
王勇均
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来源：央视、中国新闻网、新华社、其他
今年以来，国际环境更趋复杂严峻，国内疫情多发散发，有些突发因素超出预期，这些对制造业平稳运行带来挑战。千方百计稳产保链、多措并举助企纾困、不断强化数字化支撑……从中央到地方，一系列举措着力稳住工业经济。
打造200家百亿规模知名品牌
数字化，正在鞋厂、服装厂遍地开花
近日，工业和信息化部、商务部等五部门联合印发《数字化助力消费品工业“三品”行动方案（2022—2025年）》，在纺织鞋服、家用电器、食品医药、消费电子等行业培育200家智能制造示范工厂，打造200家百亿规模知名品牌。
“传统外贸工厂都是大订单，让工人们接受小订单非常难。” 高敏提到。
“今年汉帛所有的工厂都用上了智慧系统。”汉帛国际集团总裁高敏告诉记者，通过数字化系统，汉帛实现小批量灵活生产，市场需求多了，库存压力小了，订单也来得快了。同时，工厂用工数量减少、产能增加，工人收入也有10%左右的增长。
近几年来，借助数字化赋能，汉帛的产能每年稳步提升15%左右，能耗也得到有效控制。
而在2021年3月，国内运动品牌安踏打造的智能化、数据化、标准化的一体化工厂正式投入运营。该工厂率先在业内实现从裁剪、配料、车缝、整烫、包装、装箱的全品类、全流程贯通式生产，一条生产线可同时制作超50种品类。
安踏提供的数据显示，智能工厂的流程优化达到30%以上，相同产品人均效率提升18%-35%。产能效率提升21%-28%。管理结构精简15%，成本同比降低11%。以前做一件衣服周期至少要半个月，如今3个小时就能做出来。
这条鞋厂生产线
从65人减少到32人
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近日，据央视报道：
在浙江温州做鞋靴生意的诸建锋不久前为自己的厂房添置了两套新设备，主要是给鞋面、鞋底刷胶水和处理剂。这些以前依靠人工处理的环节，现在基本实现了自动化。
我们设定是一个小时250双的产能。按照传统线是65个人的配置，那如果是自动化线的话，我们设定是32个人。
诸建锋告诉记者，鞋靴属于传统的劳动密集型行业，很难实现完全的标准化和自动化，之所以敢一次性投入一千多万元购入固定资产，主要得益于今年出口订单的大幅增长。我们是去年6月份其实在真正出第一双成品鞋。去年呢，我们大概做了三百多万双，那么今年预计大概要1200万双的。
数字化、智能裁剪
专为鞋厂大批量生产而生
而这家新三板上市企业，东莞市光博士激光科技股份有限公司，就是一家致力于提供一站式智能裁剪解决方案的设备服务商。为用户提供众多生产制造场景的智能裁剪解决方案。
这台VC9-1670T/N，就是鞋材辅料下料的王牌机型，专为低层卷装与规则材料的大批量生产而定制研发。
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全物料震动刀切割VC9-1670T/N
主要应用于TPU/PU、橡胶、港宝、网布、数码印花材料、中底板、等柔性材料的智能化切割和冲孔。
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优势一：双头异头切割+冲孔系统
完善的双头异步运动控制系统结合切割+冲孔一体化设计，大大提高加工速度和质量。
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优势二：分区真空吸附系统
分区真空系统适用于任何种类的材料，能有效固定材料，保证切割质量。
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优势三：搭载投影定位系统
排版效果及时预览，方便快捷。
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优势四：多功能摄像定位系统
可选配CCD, SCCD或LCCD视觉识别系统，实现不同的工艺应用。
1：搭载SCCD, LCCD视觉识别系统，适用于整卷印花材料、带图案或logo材料的定位切割。
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2：搭载CCD视觉识别系统，实现片状裁片定位切割，二次外斩定位切割。
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同时，为实现鞋厂数据化生产，研发兼容、开放，赋能精益智造4.0的IoT Bridge。
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发表于
2022-7-24 18:46:17
