鞋厂技术小常识

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楦头翘度所产生的误差，因素很多：
A. 如某鞋的楦头的翘度，经选定为8m/m,其完成鞋子后成为6m/m，则可能如下的错误：
一、后跟太高，
二、鞋底太薄，
三、鞋底太短，
四、随意变更插庄厚度（太厚），
五、铁心太长，
六、漏放填腹（原设定有填腹），
七、装钉后跟移位（往前移），
八、大底料回缩，
九、鞋头整平不良（结帮位）
注1: 发生(七)的情况最多, 钉跟操作员的手势很重要; (三)次之. 会发生(八)的情况是因为鞋底太短, 硬拉长贴底到位, 冷却后就会回缩.
B.如某鞋的楦头翘度，经选定为8m/m，其完成鞋子后成为10m/m，则可能为如下的错误：
一、后跟太低（含天皮太薄），
二、鞋底太厚，
三、鞋底太长，
四、中底太软，
五、插庄未着地，
六、铁心未着力，
七、填腹太厚，
八、结帮拉力太大（鞋面太小或样版翘度太大），
九、跟喉太深（回头钉后产生变形），
十、结帮（含歪斜）。
注2: (八)结帮拉力太大, 则鞋口深度就不对了, 可以尺量比对. 对(三)(四)(五)的情况, 要检查中底是否贴楦.
注3: 如果帮面材料是软皮, 翘度误差2mm之内可以接受, 但一定要配双. 如果帮面材料较硬的皮或革, 翘度可高不可低.
注4: 如果是有前台的鞋, 翘度可高不可低.
成型后（结帮或入楦）所产生之鞋面歪斜，有如下之原因：
A。鞋楦部份：
1. 因楦底（中底）中心线及长度线互为形成之角太大（一般为5度以下）而达成楦体歪斜，致楦体内外侧而积差异太大，不容易使结帮正确。
2. 左右中楦差异。
B．样板部份：
1. 样板本身已明显之歪斜，（或接合线条未协调于鞋楦）。
2. 样板翘度错误容易造成前段及鞋墙部份歪斜。
3. 样板后跟中线之角度及弧度错误，造成后跟中线歪斜。
4. 内里样反和鞋面样板配合错误，使贴里工作困难而造成。
5. 内、外侧接合线误差。样板概括性不佳（手工切割、画线弧度、坚折等）
C. 制面部份
1. 主要皮片裁剪及（或）折边不良。
2. 接合车缝不良。
3. 贴里造成扭曲或歪斜。
4. 皮料选裁方向错误。
5. 未作配对选裁（内外侧皮片延伸率不同）。
6. 装饰线车缝不正及装配饰片（花）不正。
D。成型部份（结帮或入楦）：
1. “三点固定”错误或机器结帮之前帮“钳夹点”错误。
2. 左、右足鞋面和鞋楦弄错（左鞋面配右鞋楦或右鞋面配左鞋楦）。
3. 鞋面鞋号（SIZE）和鞋楦不符。
4. 摆放后衬及后跟整形不良。
5. 能容易修正之歪斜，未注意修正。
6. 钳帮姿势错误。