水性真空吸塑胶出现问题处理办法

Goodar

现象:凹槽起泡
大面积起泡
原因分析：  1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
            2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
            3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
            4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
            5.胶水本身的耐热性不够。  
解决办法：  1.增加温度或真空度；
            2.增加施胶量，选择质量好的板材；
            3.增加预热或成型时间；
            4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
            5.配固化剂使用。
局部起泡
  原因分析：1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；
            2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
            3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
  解决办法：1.尽量使喷胶量均匀；
            2.使用质量好的PVC膜；
            3.及时检修设备。
现象：边吸不住或者缩边
  原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
            2.胶水的耐温性不够；
            3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
  解决办法：1.增加温度或者真空度；
            2.配固化剂使用；
            3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。