如何从改善人造板材的制造工艺上降低甲醛的释放量？

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减少人造板材在使用过程中甲醛的释放量，就要使胶液在板材压制过程中充分固化，以减少游离甲醛在板内的存积和向外扩散。要精心选用合适的胶种，注意固化剂的种类及用量，以保证板材表层和芯层的胶液有同步固化的条件，利于降低板材内游离甲醛之释放量。

许多研究与实践均证明：提高压制板材时的温度能显著降低甲醛释放量。但是温度太高会降低板材的强度，而且板材吸水厚度膨胀率上升，不利于板材保持良好的物理机械性能。因此在实际生产中，是在保证板材的性能达到国家标准的前提下，适当提高热压温度。

适当延长热压时间也利于板材甲醛释放量的减少。有研究表明热压时间延长还有利于板材平面抗拉强度上升、吸水厚度膨胀率下降。但是时间太长会影响生产效率和能源耗损，而且时间过长性能反而下降。所以一般是在4～7分钟内调节，以达到既降低甲醛释放量，又保证板材性能指标及能源消耗适当。

板材制造的过程中胶液的施加量也影响甲醛的释放量。这是不言而喻的，因此应控制施胶量。施胶量大有利于板材的物理机械性能，所以要综合考虑，控制施胶量在合适的范围内。

原材料的含水量也影响甲醛的释放量。含水量高其甲醛释放量也高。含水量还影响板材的机械性能，所以要控制好原料板材的含水量。研究还证明木材的种类与密度也与甲醛释放量有关。如红松制成的刨花板甲醛释放量较低，杨木制成的刨花板甲醛释放量较高。使用者了解此点是有益的。

总之，改善工艺条件，控制合适的热压温度、热压时间及施胶用量，是可以降低游离甲醛的释放量。