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一、挤出性降低(变稠),随着温度降低，密封胶会逐渐变稠，流动性变小。对于双组分密封胶而言，增稠会使打胶机压力增加。对于单组分密封胶，胶枪挤出密封胶的压力增大，人工操作可能会觉得费时费力。 解决的方法：如果对施工效率没有影响，低温增稠属于正常现象，无需改善措施。如果对施工效率有影响，室内施工可以考虑提高密封胶的使用温度或采用一些辅助加热措施，比如将密封胶提前贮存在暖房或空调房中，打胶车间安装暖气供热，提高打胶环境温度等。如果是室外施工，可以选用合适的打胶工具，比如推力大的手动胶枪或者气动胶枪、电动胶枪等。 二、固化慢 环境温度骤降给密封胶带来的最直接的问题就是应用过程中感觉固化慢了。密封胶固化过程是化学反应过程，环境温度对其固化速度有很大影响。对于双组分密封胶来讲，温度越高，固化越快;温度越低，固化越慢;对于单组分密封胶来讲，温度、湿度越高，固化速度会越快。入秋之后，温度骤降，同时伴随着湿度低，密封胶的固化反应受到影响。 解决的方法：如用户要在低温环境下施工，建议在使用前先进行试验，确认密封胶可以正常固化，固化时间可以接受，以免因固化速度而影响到工期。 三、不粘接 随着温度的降低，与固化慢相伴而来的，还有密封胶与基材的粘结问题。请注意密封胶的使用工艺，使用工艺中一般会明确施工温度范围。超出产品最低温度要求，粘接速度会明显减慢，与基材完全粘接的时间会明显延长。同时，温度过低时，胶与基材表面润湿性降低，而且基材表面可能存在不易察觉的雾或霜，这些会影响到密封胶与基材的粘结性。 解决的方法：当温度低于密封胶最低施工温度时，对密封胶和基材在实际施工环境下做粘接性测试，确认粘结良好后再施工。工厂施工，还可以通过提高密封胶使用环境的温度、湿度来加快密封胶的固化，同时还需适当延长养护时间。 四、外观不平整(耐候密封胶起鼓) 秋冬季低温时，往往昼夜温差也较大。在铝板幕墙上应用时，耐候密封胶容易出现起鼓现象，主要原因是低温环境下，耐候密封胶固化速度变慢，其表面固化足够的深度所需的时间会较长，在耐候密封胶表面还没有固化足够的深度时，如果胶缝的宽窄变化(这通常是由于面板的热胀冷缩导致的)较大，胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象，我们成为“起鼓”。 解决的方法：1选择合适的时间打胶，能够改善起鼓现象(面板被阳光晒过后施工)。2采用适当的遮阳措施，比如用防尘网等遮挡脚手架，使面板不直接暴露于阳光曝晒下，降低面板的温度，减小温差导致的接缝变形。
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发表于
2020-9-12 14:56:33
